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太仓纸箱印刷常见质量问题及解决方法

发布日期:2021-03-13

太仓纸箱印刷常见质量问题及解决方法


纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,欣天友小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

1、机器压印相关部件不良引起的质量毛病

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,因为压力不稳定,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。通过认真仔细的调查和分析,查明毛病的确切部位,采取相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除毛病现象。

2、压力辊调整不当引起的质量毛病

若压力辊的方位过高或过低,以致与瓦楞纸板触摸过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至合适的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以保证印刷版面的部位,防止该毛病现象的产生。

3、着墨辊不良引起的质量毛病

当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因,采取相应的办法予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又合适的触摸条件,对损坏的着墨辊予以更换,才干消除毛病现象。

4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量毛病

假如成形的瓦楞纸板外表有人为破坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺陷,对此假如选用全面加大印刷压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度),切忌选用扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。

5、印版厚度不均匀引起的质量毛病

当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现高低差。版面高的当地就简单糊版,版面低的当地就简单呈现着墨不全,形成印迹不明晰,为防止这一不良状况的产生,可选用零散制版的方法,将版材制成若干小块的,应选用同一块版材别离进行制造,这样它的厚度差异比较小。假如已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持基本一致的厚度,保证印刷压力和版面着墨的均匀。

6、色序不当引起的质量毛病

假如将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,因为纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极简单使印迹搬运形成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹搬运形成脏版现象。

太仓市欣天友包装用品有限公司成立于2009年8月;专业生产和销售各类高中低档、单双三瓦的瓦楞纸箱、纸盒、纸板、缓冲材料等相关包装制品。对于高品质、高强度、大规格的纸箱,尤其具备设计和加工能力。可充分满足客户保护产品、方便运输和促进销售等方面的包装需求,提供完整一条龙服务。

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